Khuôn mẫu được xem là nền tảng của nền công nghiệp. Hầu hết các ngành sản xuất công nghiệp như điện tử, hàng không, giao thông vận tải, bao bì, gia dụng đều sử dụng khuôn mẫu. Vậy chi tiết quy trình hàn khuôn mẫu như thế nào sẽ được Bình Minh Phát cung cấp trong bài viết dưới đây!
1. Lưu ý quan trọng trong quy trình hàn khuôn mẫu
Xác định thành phần hóa học của vật liệu nếu có thể
Kiểm tra khuôn bằng mắt thường để xác định vị trí cần sửa chữa và nguyên nhân gây ra lỗi khuôn. Ghi chú các kích thước sẽ bị thay đổi trong quá trình hàn, làm cơ sở cho việc gia công lại
Gia nhiệt trước khi hàn tùy vào mác thép
Lựa chọn phương pháp hàn phù hợp với từng trường hợp và môi trường làm việc. Lựa chọn vật liệu hàn phải phù hợp với cơ tính trước đó của khuôn.
Khuôn nên được xử lý nhiệt sau khi hàn. Nếu nhiệt độ gia nhiệt được duy trì trong quá trình hàn, thì bước xử lý nhiệt sau đó có thể bỏ qua và thực hiện giảm nhiệt từ từ.
Tiến hành gia công sau khi hàn.
Lưu ý quan trọng trong quy trình hàn khuôn mẫu
2. Cụ thể quy trình hàn khuôn mẫu
Quy trình hàn khuôn mẫu
Chuẩn bị trước khi hàn: Tiếp nhận thông tin đầu vào của quy trình hàn. Xác định số lượng quy trình hàn cần lập để thỏa mãn yêu cầu của dự án hoặc công việc. Cung cấp thông tin với khách hàng và xác định vai trò từng bên trong việc xây dựng quy trình hàn. Kiểm tra và đánh giá khuôn mẫu, các tiêu chuẩn hàn thích hợp, lựa chọn phương pháp hàn phù hợp. Chọn khuôn hàn đúng chủng loại cần để hàn cho từng kiểu mối hàn.
Thực hiện quá trình hàn:
Bước 1: Vệ sinh sạch sẽ, khô ráo các thiết bị , làm sạch khuôn là bước quan trọng để loại bỏ mọi bụi bẩn và dầu thừa.
Bước 2: Điều chỉnh máy hàn, thiết lập các thông số chính xác như công suất laser, thời gian xung, và tốc độ quét.
Bước 3: Tiến hành hàn cho khuôn mẫu, ánh sáng laser được hướng vào những điểm cần hàn, nối các phần của khuôn lại với nhau một cách chính xác và chắc chắn.
Bước 4: Vệ sinh sau quá trình hàn.
Bước 5: Kiểm tra mọi chi tiết của khuôn mẫu, chất lượng hàn, đánh giá độ bền và tính đồng đều của mối hàn. Gia công lại bề mặt khuôn sau khi hàn.
Bước 6: Kiểm tra lần cuối trước khi đưa vào sử dụng. Khuôn mẫu sẽ được giao đến khách hàng theo đúng thời gian và cam kết chất lượng đã được đề ra từ trước.
3. Các phương pháp hàn khuôn mẫu
Phương pháp hàn hồ quang tay: Phương pháp hàn hồ quang tay là phương pháp phổ biến nhất trong hàn kết cấu, Trong thực tế sản xuất thì phương pháp hàn hồ quang tay sẽ sử dụng trong việc hàn gá đính, Hàn các mối hàn ngoài công trường. Phương pháp hàn hồ quang tay có ưu điểm là rẻ tiền, phổ biến nhưng cũng có nhược điểm về cơ bản là năng suất không được cao, khi hàn phát sinh khói, mối hàn có nguy cơ lẫn sỉ và làm sạch mất nhiều thời gian.
Phương pháp hàn MIG MAG: Phương pháp hàn bán tự động có ưu điểm là năng suất hàn cao chi phí đầu tư thiết bị ở dạng trung bình, Hiện nay ở Việt Nam thiết bị hàn bán tự động đang được phổ biến rất rộng rãi nhờ các ưu điểm của nó. Nhưng cũng không thể phủ nhận một số nhược điểm của phương pháp hàn bán tự động MIG, MAG, Khi hàn phải có khí bảo vệ đòi hỏi nhiều thiết bị dụng cụ hơn hàn tay, Năng suất hàn cao nhưng không bằng hàn Dưới lớp thuốc. Khi hàn thì có nhiều bắn tóe gây khó khăn quá trình vệ sinh.
Phương pháp hàn dây lõi thuốc: Quy trình hàn dây lõi thuốc được áp dụng ngày càng nhiều ở việt Nam với một số ưu điểm chính là bề mặt mối hàn đẹp hơn phương pháp hàn bán tự động động, quá trình hàn giảm bắn tóe, Thuốc hàn có thể bổ xung các nguyên tố phục vụ quá trình luyện kim trong hàn. Nó cũng có nhược điểm về giá thành đắt hơn so với hàn bán tự động.
Phương pháp hàn Dưới lớp thuốc - SAW: Quy trình hàn dưới lớp thuốc với năng suất hàn cao. Dây hàn sử dụng có thể gồm 1 dây hoặc nhiều dây đường kính lên đến 6mm mỗi dây, Với dòng điện hàn lớn thì chiều sâu ngấu của phương pháp hàn dưới lớp thuốc thường là tốt hơn so với hàn hồ quang tay và hàn bán tự động. Nhược điểm của phương pháp hàn dưới lớp thuốc là không thể thực hiện các mối hàn leo, mối hàn đứng, Các mối hàn trần.
4. Ưu điểm của hàn khuôn mẫu so với phương pháp truyền thống
Phương pháp hàn khuôn mẫu mang đến độ chính xác tuyệt đối, đặc biệt có thể nhìn thấy rõ đối với những chi tiết phức tạp trước và sau sửa chữa.
Sử dụng vật liệu hàn hoàn toàn đồng nhất nên không bị lỗi kết dính khuôn, không bị biến dạng hoặc thay đổi chất liệu.
Khuôn mẫu sau khi được sửa chữa không chỉ khắc phục được tình trạng hư hỏng như sứt, mẻ mà bên cạnh đó còn có thể khôi phục lại hình dáng ban đầu một cách chính xác hoặc tạo ra chi tiết mới tinh xảo, phức tạp hơn.
Công nghệ hàn khuôn mẫu mang lại cho nền công nghiệp chế tạo công cụ, khuôn mẫu khá nhiều lợi ích quan trọng. Một trong những lợi thế đó là khả năng xử lý vật liệu không tiếp xúc, khả năng tập trung các chùm tia cao giúp tạo ra các vết khắc bền, không dễ bị hư hỏng hay bong tróc. Trên thực tế, quy trình xử lý không tiếp xúc giúp làm giảm nguy cơ gây hại và gây biến dạng khuôn mẫu. Bên cạnh đó, do đặc tính không làm hao mòn vật liệu, công nghệ hàn khuôn mẫu luôn đảm bảo độ khắc chính xác cao và có khả năng khắc lặp lại cùng hàng loạt các ưu điểm.
Ưu điểm của hàn khuôn mẫu
5. Lựa chọn đơn vị hàn khuôn mẫu phù hợp nhất
Trong sản xuất hiện đại, công nghệ hàn khuôn mẫu bằng việc sử dụng các thiết bị máy móc hiện đại như máy NC và CNC mang lại nhiều ưu điểm vượt trội, ngày càng phổ biến.
Bình Minh Phát là nhà sản xuất hàn khuôn mẫu hàng đầu tại Bình Dương. Trong nhiều năm qua, Bình Minh Phát đã phục vụ hàng ngàn khách hàng với những bộ khuôn mẫu khác nhau. Chúng tôi luôn cố gắng để tạo ra những sản phẩm chất lượng phục vụ khách hàng.
Quý khách có nhu cầu hàn khuôn mẫu nhanh chóng, chính xác, giá rẻ hãy liên lạc ngay với chúng tôi để có được sự phục vụ chuyên nghiệp nhất.
CÔNG TY TNHH MTV CƠ KHÍ BÌNH MINH PHÁT
Địa chỉ: Đường An phú 05, Phường An Phú, TX Thuận An, Tỉnh Bình Dương.
Hotline: 0907828140
Email: ctybinhminhphat2014@gmail.com
Website: cokhibinhminhphat.com
